化工设备的压力试验和泄漏性试验:压力试验——以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。泄漏性试验——以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。设备压力的区分:工作压力——在正常工作情况下,容器顶部可能达到的压力。设计压力——设定的容器顶部的压力,与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件,其值不低于作压力。试验压力——进行耐压试验或泄漏试验时,容器顶部的压力。允许工作压力——在指定的相应温度下,容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度,考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的,且取最小值。化工设备是化工机械的一部分。上海螺杆式化工设备外观
化工设备维护:真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。经常检查真空度波动和泵体振动情况。运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。滚动轴承应润滑良好。运行中经常检查滚动轴承温度。正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。注意保持泵体及附件的整洁。冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。上海螺杆式化工设备外观维护设备的“四项要求”整齐,即工具、工件、附件、安全防护装置。
化工设备在长时间使用的情况下,会产生如:聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢,这些严重影响了化工设备的运用,对化工设备进行及时清洗,可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全,削减经济丢失。所以,不管是开车前还是使用一段时间后,都应该对设备进行清洗,这是日常必不可少的保养维护工作。化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
在对机泵设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁及停用、封存、闲置管理以及检修、维护、保养工作。设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态,符合预期的功能,反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动,以及对于上述内容的规划、实施、持续改进所必需的程序和组织结构。设备风险管理,在设备全生命周期内,开展设备危害识别、风险评价、风险控制及风险监测,将风险控制在可接受的范围内。设备缺陷——设备本体或其功能存在欠缺,不符合设计预期或相关的验收标准。 设备故障——不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。化工企业水冷却、水循环和换热设备较多。
维护设备的“四项要求”整齐,即工具、工件、附件、安全防护装置。线路及管道,整齐、齐全、安全完整。清洁,即设备内外清洁无油垢,设备四周切屑垃圾清扫干净。润滑,即按时加油换油,油质符合要求,各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁,油路畅通。安全,即严格执行设备的操作规程和使用规程,合理使用,精心维护,安全无事故。润滑“五定”和三级过滤“五定”是指:定人(定人加油);定时(定时换油);定点(定点给油);定质(定质进油);定量(定量用油)。三级过滤是指:液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤,放入润滑容器要过滤,加到设备中时也要过滤。《特种设备目录》中的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内机动车辆和安全附件及安全保护装置。化工设备按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。广州石墨化工设备装置
预防性定期维修是为了防止生产过程中设备意外故障而按照预定计划进行的预防性维修。上海螺杆式化工设备外观
化工设备的材料搪瓷:是将瓷釉涂搪在金属底材上,经高温烧结而成的。应用较多的有耐酸搪瓷(以钢板或铸铁为底材,又称搪玻璃)、微晶搪瓷(以钢、不锈钢或耐热合金板为底材)、远红外辐射搪瓷和高温搪瓷(以不锈钢或耐热合金板为底材)。搪瓷具有良好的耐蚀性能、力学性能和电绝缘性能。可用于搪瓷设备或衬里。其中耐酸搪瓷具有较好的物理性能,能耐多种化学介质的腐蚀,适合制作反应罐、聚合釜,蒸发锅、冷凝器、分馏塔、储罐、耐酸泵、阀门、搅拌半器、管道等。化工陶瓷材料具有化学惰性、耐高温、抗蠕变、耐磨损等良好性能,而且其机、电、声、光、热、磁、弹性以及它们之间的耦合性能越来越受到人们的重视。广义的陶瓷材料包含传统陶瓷、无机涂层材料(搪瓷)、非晶态材料(玻璃)等陶瓷材料除在氢氟酸和强碱中外,一般均耐蚀。在化学工业中主要用于氯气和盐酸工业。陶瓷砖、板等材料可用于设备衬里;陶瓷还可以用做耐酸、碱腐蚀,耐高温、耐磨或隔热(如氧化锆)涂层材料以达到使设备增效或延寿的目的。上海螺杆式化工设备外观